1. Dệt vải (Tatting) Quy trình cơ bản nhất để tạo ra một dải ruy băng trên khung cửi là sự đan xen giữa sợi dọc và sợi ngang.Cái gọi là đan xen giữa sợi dọc và sợi ngang có nghĩa là các sợi xoắn được sắp xếp để tạo thành suốt chỉ (đầu chảo), sợi ngang được lắc thành búi và dệt ruy băng trên khung cửi.Phương thức sản xuất này phổ biến nhất vào những năm 1930, đồng thời cũng là phương thức cơ bản và quan trọng nhất để hỗ trợ ngành công nghiệp.Lúc bấy giờ, khung cửi bằng gỗ được kéo thủ công, khung cửi bằng gỗ lim để dệt vải.Vào đầu những năm 1960, khung dệt 1511 được chuyển đổi thành khung dệt ruy băng và dải băng được dừng lại bằng một dạng cơ giới.Bây giờ phương pháp này vẫn được sử dụng rộng rãi trong một số hội thảo thị trấn nhỏ.Loại máy dệt băng này khác với các loại “tiền bối” bởi nhịp nhỏ và phương pháp dệt.Có đơn, đôi, hàng chục, v.v., với một lớp và hai lớp.Năm 1967, nhóm nghiên cứu về dệt vải không có con thoi, chủ yếu bao gồm các công nhân công nghiệp, đã thiết kế và sản xuất thành công máy dệt vải không có con thoi đơn tốc độ cao (Đây là hình dáng ban đầu của máy dệt hiện đại), máy dệt này có thể dệt mà không cần con thoi, quy trình được rút ngắn đáng kể, máy nhỏ và tinh xảo, chiếm ít diện tích, nhưng điều quan trọng nhất là năng suất lao động của nó được cải thiện.Ra đời, nghề dệt thủ công ở Trung Quốc đã tạo nên lịch sử.Sau đó, vào những năm 1970, máy nhuộm và ủi liên tục cho băng đã được sản xuất thành công và được quảng bá rộng rãi.Việc xử lý băng màu cũng đã bước vào một kỷ nguyên mới.Quy trình truyền thống nhuộm trước rồi dệt dần dần phát triển thành dệt rồi nhuộm, dệt rồi tẩy, ủi rồi xử lý.Công nghệ ruy băng đã bước vào hàng ngũ sản xuất hàng loạt cơ giới hóa.Cho đến đầu những năm 1980, với sự cải cách và mở cửa của đất nước, nhiều công nghệ dệt công nghệ cao của nước ngoài và máy móc của họ đã tràn vào thị trường Trung Quốc.Ví dụ, sự ra đời của máy dệt đai tốc độ cao, máy ủi, máy quấn và máy cong vênh ở Thụy Sĩ, Ý, Cộng hòa Liên bang Đức và các quốc gia khác là rõ ràng nhất.bước về phía trước.Năm 1979, đai phôi cao su SD9-9 thế hệ đầu tiên ở Trung Quốc đã được thử nghiệm thành công và đưa vào sử dụng.Sản phẩm dây đai cao su thỏi đã chấm dứt lịch sử lệ thuộc vào nhập khẩu.Trên cơ sở này, vào năm 1980, hai loại máy đai trục chính cao su SD-81A và B đã được phát triển, có các đặc tính mềm, nhẹ, mỏng, chắc, độ giãn dài nhỏ, v.v., lực tác động trong quá trình vận hành tương đối nhiều nhỏ hơn.Các khớp ngắn và phẳng.Sau hơn 2 năm nghiên cứu và sản xuất thử nghiệm, chất lượng sản phẩm dây đai đạt tiêu chuẩn QC49-92 và TL-VW470.
2. Dệt (dệt trục chính) Cái gọi là dệt trục chính là đưa sợi vào ống ngang sau khi sợi bị cong và quấn, sau đó đưa vào bệ răng cố định của máy dệt kim.dệt.Trong các trường hợp bình thường, số cọc dệt là số chẵn, băng dệt có hình ống, số cọc là lẻ và băng dệt phẳng.Loại quy trình dệt trục chính này đã được áp dụng ở Trung Quốc cũ.Số lượng cọc thay đổi theo các thiết bị khác nhau, nhưng thường là từ 9 đến 100 cọc.Quy trình cơ bản của dệt là: tẩy và nhuộm – cuốn sợi ngang – dệt – cắt máy – đóng gói.Kể từ những năm 1960, những người trong ngành đã thực hiện nhiều cải tiến kỹ thuật trên máy dệt kim, chủ yếu tập trung vào các cải tiến kỹ thuật như mở rộng đường kính của bảng đào, cài đặt thiết bị dừng tự động để phá vỡ dây cao su và thay đổi thỏi sắt thành thỏi nylon.Sự cải tiến của các thiết bị này đã tăng tốc độ lên 160-190 vòng / phút, tăng gấp đôi tốc độ đứng và cải thiện đáng kể chất lượng sản phẩm.Ngoài dệt vải, dệt còn có thể dệt dây thừng.Thắt lưng hình ống chỉ là một trong số đó.Những loại có đường kính từ 1 đến 4 cm có thể được gọi là dây thừng hoặc dây thừng, những loại có đường kính lớn hơn 4 cm cũng được gọi là dây thừng và những loại có đường kính lớn hơn 40 cm thường được gọi là cáp hoặc cáp.Năm 1989, ngành công nghiệp đã giới thiệu thiết bị dây chuyền sản xuất cáp tám sợi của Nhật Bản và sản xuất cáp tám sợi polypropylene vào năm thứ hai.Các sản phẩm được sản xuất bởi thiết bị này đã giành được Giải bạc Khoa học và Công nghệ Quốc gia năm đó.3. Dệt kim Vào những năm 1970, công nghệ dệt kim đan dọc và đan ngang cũng đã được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp dệt vải.Năm 1973, việc sản xuất thử nghiệm dây đai bản rộng bằng nylon dệt kim đã thành công.Năm 1982, ngành công nghiệp bắt đầu giới thiệu máy móc của Ý.Loại máy móc mới này có công nghệ tiên tiến và nhiều loại sản xuất.Nó có lợi nhất trong việc sản xuất các loại vải đai trang trí mỏng, chẳng hạn như ren, đai đàn hồi, màn hình cửa sổ, đai trang trí, v.v.Quy trình công nghệ cơ bản của nó là: tẩy nhuộm – cuốn – dệt – ủi – đóng gói.
Trước những năm 1970, phôi ống chữa cháy được dệt bằng máy dệt phẳng, nhưng do công nghệ chưa được cải tiến hoàn toàn nên đường kính của phôi ống bị biến dạng rất nhiều và sản lượng thấp.Vào nửa cuối năm 1974, một nhóm nghiên cứu và phát triển do ngành tổ chức đã được phát triển đặc biệt để sản xuất các vòi chữa cháy.Theo nguyên tắc đan, dệt dọc và dệt ngang được áp dụng, và các sợi dọc và sợi ngang không xen kẽ được kết nối thành một tổng thể bằng cách sử dụng vòng cung hình trụ và vòng cung chìm của sợi tạo vòng để tạo thành vải dệt kim hình ống có sợi dọc và sợi ngang. .Điều này đã phát triển thành một ống xả bọc nhựa và vòi chữa cháy áp suất cao.
Thời gian đăng: Sep-07-2022